系统以监控分站、远程监控服务器等组成完整的监控系统，其中，监控分站连接各种传感器，实时获取当前设备的运行参数，包括温度、压力、振动等数据，监控数据在监控分站实时显示，同时监控分站也具有超限声光报警及远程指令执行功能，当不需要远程监控时，可作为独立的监控装置使用。

远程监控服务器是远程数据集中控制中心，采用万点并发高速通讯组态软件系统自主开发，可快速获取监控系统的运行数据，并存储监控数据，具有的曲线显示和数据历史记录，可以为空压机的运行状态进行动态分析，及时发现故障隐患，避免严重故障的发生。

 监控对象及主要功能

监控对象

系统在线监测多台空压机的运行状态，包括工作压力（包括空压机排气压力、风包压力、冷却油压力）、温度（包括风包温度）以及其他电气参数（包括电机电流、电压、功率、电量等），油压（包括润滑油路、过滤器等）、油位、有害气体含量、外部环境烟雾报警等，可控制多台空压机的远程启动和停止。

主要功能

（1）联动控制

实现多台空压机的自动联动控制，按程序自动执行启停。在无人值守模式下，系统可以按现场压力需求自动启停一台或多台空压机，完成空压机的自动运行控制，实现空压机自动轮值、自动按需启停功能。

（2）设备的循环运行，延长使用寿命

空压机即不可以长期运行造成设备疲劳，但也不能够长期不运行造成设备锈蚀，这就需要对设备进行循环运行，达到均匀磨损的目的。本系统可监测空压机的运行时间，自动控制空压机的循环运行，-大程度延长空压机的使用寿命。

（3）保护及故障报警

实现排气温度、润滑油压力不够、过载停机、电源逆相、缺相保护、超过-大工作压力、油过滤器堵塞报警等，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的处理，监控主机同时发出相应的文字及声光报警，系统自动显示、记录报警性质、报警点及发生报警的时间。

系统还具有储气罐（风包）温度及压力监测及保护，当出现风包温度异常及压力超高时，立即停止空压机运行并报警，避免超压超温导致储气罐爆炸事故的发生。

（4）电力监控

上位机与高压配电柜进行modbus通讯，上位机通过数据通讯方式与电力监控装置通讯联络，将空压机工作的电压、电流和高压装置状态和其它参数在上位机监视和记录。

（5）系统可按需进行 “无人值守”、“远程启停”、“现场手动”等操作方式。

（6）空压机振动监测

      配置空压机振动传感器，当空压机运行时，实时检测空压机电机及泵头的振动参数，当振动量超过设置的报警值时，自动给出报警信息，当振动量超过停机限值时，立即停止空压机的运行。

（7）专利技术实时监测润滑油工作状态，**避免由于润滑油路异常导致的润滑油结焦、机头抱死情况的发生。

（8）自动报表生成功能

     上位机监控软件具有数据分析功能，自动生成运行数据报表，为运行状态分析提供依据，当出现故障时，为故障原因分析提供依据。

（9）视频对讲

      现场安装具有拾音功能视频监控，可在总控室直接与现场人员实现对讲功能

（10）有害气体监测

      实现空压机排气有害成分实时监测，相关有害气体如CO等超过报警值时，自动报警并停机

（11）烟感报警

      将烟感接入系统，实现现场意外事故产生烟雾时，报警功能